本网龙口讯  “在过热器更换过程中，我们针对有近2/3管束完好的实际，尝试着创新设备检修工艺，只对磨损的32组管束进行了单管更换，不仅节省了材料费，而且还节省了安装费用约18.5万元，经过一个多月的运行，效果很好，锅炉效率也提高了1%。”龙矿集团热电公司副总经理孟宪伟介绍。

今年以来，面对严峻的煤炭形势，热电公司加快实施创新驱动战略，将科技创新作为打造企业经济升级版的“金钥匙”，大力开展技术创新、创效、创优活动，以生产组织优化为重点，采取班子成员分片包干的方式，重点围绕技术上的创新和进步，不断优化生产经营的关键环节，破解制约企业发展的瓶颈问题，为企业逆势发展注入了新的“正能量”。

“作为发电企业，在规模和机组不扩容的情况，机组的发电是一定的，尽可能提高设备效率和降低发电成本是企业增产、增收和增效的重要手段。”该公司总经理武际文说。燃煤成本占该公司成本管理的60%以上。该公司紧紧依托技术创效，优化锅炉运行调整方案，不仅成功解决了燃用小颗粒挥发份不充分的问题，而且有效促进了经济效益大幅提升。今年年初，根据龙矿集团东部矿区以产油页岩为主的生产接续状况，作为矿区唯一一座自备电厂燃用小颗粒成为该公司的一项政治任务。为了使锅炉达到最佳运行状态，该公司通过设备运行参数分析对比，提出适当提高料层，减少返料量，将炉膛中部温度在维持890-960℃之间，以保证挥发份充分析出；并通过长时间观察设备运行状态，对返料风床隔板进行改造，合理降低隔板高度，从而使锅炉达到更加运行状态，不仅解决了燃烧小颗粒挥发分不充分的问题，而且锅炉效率也由86%提高至87%。

“今年前十个月公司发电标煤耗率每千瓦时同比降低8克，我们依托技术为公司创效200余万元。”该公司运行车间主任王宗福笑着说。为最大限度发挥设备潜能，该公司还不断优化设备运行方式，该气体分公司结合当前机组开机到工况参数稳定投氧投氮时间过长，电耗过高的实际情况，通过优化调整开机步骤，合理分配冷量，对不合格的产品进行可控化调整，从而使开机时间缩短为2-3小时，自今年6月份以来，该分公司制氧机组共停运6次，平均投氮时间为7.13小时，同比减少4.33小时，节约电量3万多度。

据了解，今年以来，该公司共进行技术创优、创新、创效项目9项，间接创效达300多万元。该公司在去年一举实现扭亏为盈的基础上，不仅超额完成了集团公司下达的利润指标，而且前十个月利润增幅达14.53%。