近日，蒋庄煤矿自主研制的钻孔气体采样泵在井下投入使用，不仅有效提升了钻孔气样采集质量，而且还大大减轻了职工劳动强度。这也是该矿坚持以科技创新推动矿井逆势发展的一个缩影。

随着服务年限的不断延长，该矿采场逐步转移到井田边远复杂区域，断层多、地质条件差，严重影响了矿井安全发展和效益提升。立足现实，该矿把持续深化科技创新，推广应用新装备、新技术、新工艺作为破解发展难题的主要手段，取得了显著成效。

在资金异常紧张的情况下，该矿在南十一采区安装了单轨吊辅助运输系统，不仅提升了运输系统的安全性、可靠性，还一次性减少调度绞车22部，节约用工66人；大力推广应用无极绳绞车，每头次比原来减少调度绞车投入5至6部，减少岗位人员15人，切实推动了矿井“瘦身”。

该矿注重以技术创新驱动矿井升级提效，积极推广应用先进适用的新技术。针对原有挡车棍使用笨重的问题，设计制作了垂直升降气动挡车棍，一键控制、自动起落，不仅消除了安全隐患，还大幅减轻了职工劳动强度。使用废旧材料自主设计制作的架空乘人装置可升降伸缩上下人平台，一次性节约材料费6万元。在3上1103材料巷实施了皮带可视化集中控制系统改造，一举减少皮带司机22人，每年可为矿节约人工成本176万元。

“我们突出制约矿井发展的关键环节和主要因素，大力开展生产工艺革新活动，不仅提升了职工工作效率，增强了安全保障，还在降本增效方面发挥了积极作用。”该矿副总工程师赵强介绍说，该矿专门成立了工艺革新研究小组，针对发现的或职工提出的工艺或技术问题，组织集中攻关。

在南十一采区1103材料巷，他们对DSJ -80 型绳架吊挂胶带运输机进行了改进，利用废旧钢丝绳取代原胶带机的架管，作为绳架吊挂胶带输送机的机身，不仅结构简单，安装、拆卸、调整、延伸方便，而且能够较好适应底板不稳定的巷道环境。与此同时，他们还通过摸索总结，在井下生产中，推行了交接班、安全检查、开工准备平行作业法，割煤、运料平行作业法，锚杆钻机平行作业法，风钻平行作业法等一系列创新性生产方法和工艺，有效提升了职工工作效率。

（王红 陈园园）