据双欣矿业公司洗煤厂的产品质量台账数据显示，11月份，该公司精煤回收率达到75.32%，环比提高6.87%。特别是11月18日，精煤回收率达到78.3%，创建矿以来最好水平。
    因矿井煤层形成时间短，发育不完全，原煤发热量在3600大卡左右，精煤回收率仅为65%左右。一直以来，如此低的精煤回收率如一根“鱼刺”，死死卡在矿井效益提升的“咽喉”部位。为拔掉“鱼刺”，今年以来，他们围绕提高精煤回收率，创新实施了从工作面源头到洗煤厂洗煤的双项控制。
    在井下生产现场，他们针对煤层地质构造日趋复杂的实际，将底煤探测每10天一次缩短为每2天一次，方便施工人员及时掌握现场条件，及时调整回采工艺。因现场夹层多、矸石量大，他们便采取超前移架和沿底板推采工艺，每班根据现场条件调整割煤速度，最大限度减少矸石产出率和混入率，将升井煤炭灰分由25%～35%降低并稳定在了16%左右。严格落实煤炭发热量、块煤率、灰分、水分等指标与管理人员工资挂钩制度，执行日通报、日考核、日公布，提高了各级保煤质的积极性。11月份，该公司煤炭平均发热量4278大卡，环比提高80大卡左右。
    原煤质量的提高，也给洗煤厂生产工艺带来了变化。11月份，洗煤厂根据入洗煤质，及时调整了洗选密度，以保证最佳的精煤回收率。安排专人对粗煤泥回收螺旋分选机实施微控调节，确保回收率能够根据入洗原煤质量实时调整、动态控制。该公司还将回收率作为每天市场化考核指标之一，按照精煤回收率不低于70%的标准考核，严格落实。11月份，因回收率升高，累计兑现洗煤厂厂班子市场化工资4000余元。