水煤公司坚持“科技兴安”战略，全力实施“自动化、网络化、信息化、立体化、机械化”建设工程，使矿井实现了安全高效发展。

设备控制自动化。按照“无人则安”理念，该公司以“岗位无人化”为目标，对矿井提升、运输、排水、供电、提风系统实施自动化控制，实现辅助生产系统主要岗位自动控制、无人值守，通过视频实时监控设备运行状态，有效提升了系统运行的安全性、可靠性，在提高矿井防灾、抗灾能力同时有效减少了原煤生产辅助人员。

运输系统网络化。该公司不断扩大单轨吊运行服务范围，综放工作面、掘进工作面全部实现单轨吊运输方式，彻底解决了掘进工作面运料难题；秉承“以人为本”的理念，不断完善运人系统，在3805工作面运输顺槽安装单向猴车，解决了长距离工作面机械运人难题，形成以索道运人为主、轨道运人为辅的“索轨合一”运人模式和“半小时”人员运输网络，有效降低了职工的体力消耗。

调度指挥信息化。该公司调度指挥中心以信息网络与计算机技术为基础，将采、掘、机、运、通等多系统集成一体，形成具有图形、数据、视频等功能的综合调度信息平台，实现技术装备智能化、生产过程可视化、信息传输网络化；建立健全人员定位系统，对入井人员动态管理、即时查询，提高了人员的安全管理能力和避险能力。

灾害治理立体化。针对高瓦斯矿井实际，该公司始终把瓦斯治理放在各项工作首位，按照抽放为主、风排为辅的治理方针，采用采前预抽、边采边抽、高位抽放、掘前预抽相结合的方式，对瓦斯进行综合治理，综放工作面抽放率达94%以上，矿井瓦斯抽放率达92%以上，实现高瓦斯矿井低瓦斯生产。

采掘生产机械化。在认真总结国内放顶煤支架使用经验基础上，该公司结合工作面煤层赋存条件，分析已采工作面矿压显现规律，安装了高阻力综放液压支架，选用大功率电牵引采煤机，工作面回风顺槽超前支护选用先进的超前支架，有效降低了职工的劳动强度，保证了顺槽顶板安全，促进了安全生产；投用了220综掘机，在掘进工作面推广机载临时支护，充分发挥大功率综掘机效能，保证矿井正常接续。