本网龙口讯 临近年底，龙矿集团龙福公司又交出了一份漂亮“成绩单”：在人员减少、页岩含油率下降了0.3%等不利情况下，该公司吨油成本降低近300元。

今年以来，面对严峻的市场形势，龙矿集团龙福公司以创新为“利器”，大力实施科技兴企战略，外拓内控优化经营管理质量，完善创新选人用人机制，实现了成本再降低，费用再压缩，产量再提高，为企业度危求进提供了技术支撑。

为保生存求发展，该公司将科技创新融入到产业链的各生产环节，从轻质油回收、干馏炉改造到皮带自动装置改造，频闪技改亮点。他们将炼油一段半负压工艺改为全负压工艺，对循环瓦斯进行冷却、收油，全年可回收轻油2250吨，增加效益540万元。水蒸汽冷凝回收是将炼油一段冷却塔由外循环改为内循环，对水蒸气进行冷凝回收，日平均节水近600吨，节水率达59.3%，全年可回收冷却水9万吨，节约水费近31万元。对27#颗粒仓落料皮带和14#半焦皮带进行技术改造，减少作业铲车5台，节约费用350万元；自己动手制作了机械化回收装置，单炉回收量比原来多出近10吨，全年可回收生页岩5000多吨，减少费用支出160万元。自主研发的加热炉内水封改造项目获得国家级实用新型专利，该项目彻底解决了原回水方式带来的堵塞问题，将加热炉大铊水封阀使用周期由过去的3-4个月延长到一年以上，每年减少临时性停产5天，减少损失550万元。

半焦是页岩炼油后的可燃固体产物，多用于配煤燃烧。随着近年来煤价的不断降低，半焦市场被次煤大幅度压缩，堆积的半焦不仅占用场地、污染环境，给正常生产造成了很大压力。为打开半焦销售局面，该公司领导班子积极“走出去”开拓市场，总经理徐茂强带领销售人员多次南下，到江苏、浙江、福建等地进行市场开发，成功打开南方半焦市场，截至目前，共销往南方50多万吨半焦，创造可观经济效益的同时，也为正常的生产秩序提供了保障

该公司还以“内部市场化”的深入推进为抓手，在完善制度、健全体系、激活班组市场、公平交易、严细考核上下大气力，推动了内部市场化运作纵深发展。着力在提高自主能动性和降低外委费用上做文章，开展了自主中修机组活动，中修发电机组5台，节约费用支出28万元；自主加工筛网204块、修复利用筛板50块，节约费用100万元。自主加工半焦破碎机一台，节省费用83万元。通过内部承包完成了搭建应急水池花墙和值班室、硬化综合输煤系统地面、加热炉快速阀维修等单体工程，累计节省费用100万元。

“现在公司上下逐渐树立起了‘人人为成本而算，人人为效益而干’的意识，全员能动性得到极大释放。”该公司炼油车间党支部书记丁士智介绍到,“拿我们炼油车间来说，出油量直接和工资挂钩，员工们都想法设法提产量，炼油车间员工主动将干馏炉抠瓦斯眼频率从以往一个生产循环1次/台，提高到如今的1.5次/台，系统出油率提高了近1%，吨油耗岩也因此降低了0.5吨”。