2014年，该矿洗煤厂重介入洗原煤平均介耗在4.04kg/t，与先进洗煤厂对比，有较大差距。2015年上半年，洗煤厂通过加强介质质量管理，采取定期翻转脱介筛、增加脱介筛挡煤堰、增大产品脱介喷水压力、调整入料均匀度等措施，介耗下降至2.0kg/吨原煤左右。为进一步有效降低介质消耗，洗煤厂成立降低介耗和工艺改进的课题攻关小组，并邀请多方专家共同探讨，申请并实施了介质添加和回收工艺改造。一方面，介质添加系统改造后，可减少介质在运输过程中的损失和污染，并可减少员工3人，年节约人工费10万元。另一方面，介质回收系统改造后，新增2台磁选机通过管道与其它3台磁选机实现串联作业进行二次磁选，提高了介质回收效率，降低了介质损失。目前，该矿洗煤厂介耗已降至1.8kg/吨原煤左右，下一步将继续通过优化工艺，合理组织生产，力争达到介耗1.5 kg/吨原煤的目标。
2014年，该矿洗煤厂重介入洗原煤平均介耗在4.04kg/t，与先进洗煤厂对比，有较大差距。2015年上半年，洗煤厂通过加强介质质量管理，采取定期翻转脱介筛、增加脱介筛挡煤堰、增大产品脱介喷水压力、调整入料均匀度等措施，介耗下降至2.0kg/吨原煤左右。为进一步有效降低介质消耗，洗煤厂成立降低介耗和工艺改进的课题攻关小组，并邀请多方专家共同探讨，申请并实施了介质添加和回收工艺改造。一方面，介质添加系统改造后，可减少介质在运输过程中的损失和污染，并可减少员工3人，年节约人工费10万元。另一方面，介质回收系统改造后，新增2台磁选机通过管道与其它3台磁选机实现串联作业进行二次磁选，提高了介质回收效率，降低了介质损失。目前，该矿洗煤厂介耗已降至1.8kg/吨原煤左右，下一步将继续通过优化工艺，合理组织生产，力争达到介耗1.5 kg/吨原煤的目标。
