自去年底开展检修工作以来，东华水泥公司员工开动脑筋、主动作为，借助“微创新”能量使巧劲，进一步提高了检修效率。
“巧”组装严密封堵
“密封圈不应该是一整块吗？”在一线回转窑检修现场，笔者看到窑尾密封圈被一分为二，不禁好奇。“中间的一圈被割离了，剩下的两部分合并后就是一个新的密封圈。”窑中检修队队长温旭强向笔者解释说。
因回转窑长期运行，窑尾与预热器接口处的密封圈中部摩擦变薄，按常理此类情况应更换密封圈。因密封圈设计宽度较工作面多出近20厘米，他们经测量后确定了割离密封圈宽度，并均匀焊接了固定件，防止密封圈变形。这个“点子”，不仅减少了工序，缩短了工期，还节省了近2万元材料费。
“新装置”便利清淤
发电车间循环水池清淤是一项耗时又耗力的工作。但他们发明的一套“新”装置，减少了4个人工的投入，清淤时间缩短了三分之一。
循环水池池底每年都会积存50余吨淤泥，每年清淤时，都需要抽调10人利用20天的时间才能完成。年终检修前，该车间利用废电动葫芦成功组装成一台“新”电动葫芦，结合现场实际情况，重新布线形成了自动切换的控制方式，实现了自动提升，较以前的人工提升能力提高4至5倍。
“活动小车”轻巧拆装
“我们的秘密武器就是这个活动式拆卸安装小车。”煤磨检修队队长王大明指着地上一个不起眼的物件说，在这一装置的帮助下，他们较计划提前2天完成了6个回转下料阀的更换工作。
煤磨回转下料阀每个重达400多斤，其拆装环境狭窄且需要横向拆装，工作难度很大。为解决这一问题，该检修队专门组织队员召开会议，选定了制作活动式拆卸安装小车，辅助完成阀门横向安装的办法。他们将下料阀下部的铰刀盖作为小车的活动平台，根据下料阀体大下、铰刀盖与下料阀间的距离，确定了活动“小车”的长高宽，利用废旧钢板焊接成“小车”车架，将废旧皮带滚筒作为车轮安装在“小车”上。400多斤重的下料阀在活动式拆卸安装小车上变得异常“轻巧”，拆装工作仅用5天就全部完成。
