越是经济困难越要抓安全，为改革求生、脱困攻坚做好保障
越是经济困难越要抓安全，抓不好安全就更困难，该矿把安全工作放在“高于一切、重于一切、压倒一切”的重要位置，结合近年来安全管理的好经验、好做法，归纳提炼了安全理念引领到位、标准操作执行到位、安全隐患管控到位、坚持党政工团齐抓共管“三位一体”安全管理体系。突出隐患治理，持续深化“双达标”、“双零星”管理、领导干部“走基层·跟循环”，开展了“七查七看七反”、“查身边隐患，保职工平安，促企业发展”、工程质量“反滑坡、促提升”活动，累计召开质量标准化现场推进会17次，出台了安监员“问责”23条，教育引导职工懂规规、知底线、守红线，切实把“不安全决不生产”的思想贯穿于生产全过程。
在抓好日常教育培训的基础上，编制了内部典型违章案例汇编，通过剖析事故根源、反思事故危害，进一步强化警示教育，着力规范干部职工行为，增强了培训工作的针对性和实效性。针对不同时段安全生产的规律与特点、重点和难点，实行安全责任层级包保、典型违章升级处理、隐患排查限时追溯、当班现场隐患井口大屏动态公示等一系列创新举措，保持了安全管理高压态势。
全面深化企业内部改革，第一批人力资源战略转移进展顺利
2015年正值该矿投产十周年，这本是一座年轻的现代化矿井步入内涵增长、蒸蒸日上、蓬勃发展的大好时机，也应该是值得“滨湖人”欢欣庆贺的时刻。然而，严峻的经济形势，低迷的煤炭市场，让该矿走进了煤炭寒冬下“十年之痛”的境地：2014年以来，矿井经营困难重重、举步维艰，人均收入大幅下降；高灰、高硫、低发热量的产品“无人问津”；煤价又持续下滑，卖煤难、回款难、资金紧张，矿井在“凛冽寒冬”中瑟瑟发抖、艰难前行……
“战胜困难，走出发展困境，是对企业的负责，更是对全矿广大职工的负责。”该矿矿长、党委书记于华兵说，“现实形势迫切要求我们必须直面困难，理性应对挑战，担当起应负的责任。怨天尤人、等待观望、苦撑硬熬不是我们‘滨湖人’应有的姿态，要想爬过眼前这道坡，越过当前这道坎，办法只有一个，就是在集团公司的正确领导和大力支持下，靠我们的精、气、神，靠我们的拼搏和实干，自己的事自己办，自己的梦自己圆。”
滨湖煤矿从顶层设计入手，全面开启新一轮改革攻坚。他们经过周密的调研、系统的分析，确立了未来的发展模式，即实现“三个转变”：由维持生存状态向可持续健康发展状态转变；由依赖本部矿井向外部开发转变；由生产型矿井向生产服务型矿井转变。3月中旬，首批88名干部职工挺进山西中阳县容大煤矿，迈出了该矿赴外开发的第一步。随后，另一支48人的掘进队伍又于4月中旬开赴山西太岳煤矿。赴外开发人员克服地域环境生疏、厚煤层开采工艺不熟等诸多不利因素，精诚团结、艰苦创业，以过硬的实力、务实的作风，树立了良好品牌。在此期间，还积极获取各类信息，寻求更好的合作伙伴，8月份实现了与介休市德隆煤业公司的合作，托管了该矿两个采煤面生产。
“走出来了，干就要干出样子，遇到任何困难，我们只会向前冲，不能向后退”，滨湖煤矿山西项目部的一名负责人说。
主动适应市场变化创新营销策略，着力提升品牌效益
去年入冬以来，滨湖煤矿分采、分运、分洗、分储、分销“五分工作法”引起广大煤炭客户的共鸣和赞誉，滨湖煤品牌效应在行业市场低迷期逆势崛起——这是该矿强化品牌塑造，扩大市场知名度和美誉度的一项具体举措。
面对当前市场低迷、煤价走低、用户挑剔、销售困难等不利因素，该矿主动适应市场变化，确立了“提煤质就是保收入、保吃饭” 的营销策略，从采高控制、煤矸分流、考核奖惩等方面入手，千方百计提高煤质。该矿采煤副总姚永告诉笔者，生产时，采煤面及时飘刀刹底，顺平层位，严格控制采高。在161、122采区安装了破碎机和除铁器，在161采区3个综掘头探索应用了“矸石场”煤矸分流措施，有效净化了煤质，煤质综合指标同比提高110大卡/千克。
该矿洗煤厂自去年6月份试运行以来，在技术力量薄弱、操作技能生疏的情况下，坚持“学习与摸索同步走，调试与生产并肩行”，在较短时间内完成了设备调试，整体工程通过集团公司联合验收。一些技术指标已达到或优于设计要求，原煤处理量达到266吨/小时，超设计能力17%，已具备原煤全入洗的能力和条件。
在此基础上，围绕进一步舞活销售龙头，创新销售激励模式，强化营销队伍建设，深植“互联网+煤炭”业务板块，并在全方位宣传煤质的同时，努力探索洁净煤技术转化途径等一系列有效举措，促进了煤炭营销局面的企稳向好。“在当前市场不景气的情况下，我们通过及时调整产品结构，严把产品质量关口，加之真诚沟通、坦诚交流，赢得了客户、市场和效益。”该矿煤质运销科科长庄伟说。
练内功、强管理、调结构、谋发展，确保当前生产经营与长远发展协调促进
面对挑战，滨湖煤矿坚决破除“熬冬”思想，积极历练“冬泳”能力，千方百计做好降本提效工作。该矿首先立足薄煤层矿井的定位，正确认识和处理“降成本”与“提效益”的关系，大力实施系统瘦身。进一步优化生产布局，狠抓生产现场管理、重点头面生产组织，实施了121采区设备及物资回撤，施工了121采区泄水孔，通过－760泵房集中排放，减少了设备及人员占用。12205工作面掘进及回采期间，4部皮带推广应用了采区皮带简易集中控制系统，每班节省岗位工3人。实施了采掘工作面远距离供电，避免了频繁挪移设备对生产的影响。在12206工作面运输巷实施沿空留巷900米，综合创效350余万元，且为12208工作面提前开采创造了条件。落实“以机换人”理念，－507泵房实现了自动化排水。采煤工作面全部使用了新型软化水装置，16113工作面材料巷推广使用了巷道超前支架。
他们树立“零废弃”理念，坚持眼睛向内，找准制约成本的关键环节和重要节点，一点一滴控成本，强化废旧物资回收、拆解与利用，堵住管理中的每一个“失血点”，全力应对煤市“寒流”。
下一步，围绕如何提高“新常态”下企业内控管理水平，该矿坚持运用对标管理的办法，激活自身内生动力。“对于这一工作，我们要本着化繁为简、循序渐进，简单、实用、易操作的原则加以推进，与‘比、学、赶、帮、超’的传统做法相结合，逐步建立完善的闭环管理体系，着力提高企业内部综合管理效能，实现内涵式发展。”于华兵说，“在度危求进的攻坚实践中，我们体会最早、最深，已经有御寒过冬的充分准备。我们相信只要大家戮力同心、共同担当、抓好落实，就不会被困倒，新的转机也会出现。”
