梁家煤矿:创新激发“内生动力”

　　□特约通讯员 嵇维林 报道
　　本报龙口讯 龙矿集团梁家煤矿牢固树立“全员增效、大众创业、万众创新”理念，以创新激活“内生动力”，为矿井逆势攻坚凝聚力量。
　　该矿积极发挥全员创新创造潜能，取得了《“三软”极不稳定岩层巷道破坏控制机理及锚注耦合支护体系研究》等一批重要成果，分别获得中国煤炭工业协会支护专业委员会科技成果一等奖或国家发明专利、实用专利。在此基础上，矿井目前已施工的巷道全部取消了U型钢棚支护，应用锚索替代。各采区、煤岩巷道延米材料费降低了2000元左右，全年施工支改巷道6500多米，节省材料费1000余万元，可节省未来二次返修材料和人工费每米7000元以上。
　　梁家煤矿进行矿井生产接续方案、系统及设计的再优化，及时封闭了煤4二采区、煤2二采区，减少了维护投入，优化了通风系统；对主扇风机参数实行动态调整，降低通风负压300帕，全年节约电费70多万元；对4106运输联络巷、1105材料联络巷进行设计优化，减少工程量223米，节省投资89万元。
　　该矿向技术挖潜要效益，优化调整采放层位，做到精采、细采、尽采，加大资源回收力度。截止目前4606面多回采煤炭31万吨，1108面多回采油页岩1.6万吨，综放工作面回采率91%以上，综采工作面回采率98%以上。对2200工作面重新设计规划，将面长延长27米，多圈定优质资源10万吨。
　　该矿推进全员创新、创效，小改小革成为常态，今年确保43个技术降本项目落地，降本增效3000万元。他们依托“创客之家”和劳模工作室，开展全员性科技攻关、小改小革，打造梁煤科技创新品牌。去年该矿完成小改小革160余项，向国家专利局申报专利成果6项，矿奖励10万多元。其中，综放队仅花50元就解决了4606面液力耦合器的漏水问题，节省返厂维修费7万元，打破德国进口设备不能自主维修的“神话”；综掘队自行设计加工隔离开关替换架，用价值2000多元的国产设备零部件替代了价值近3万元的进口件，成本降九成。