面对经济发展新常态，滨湖煤矿坚持自我剖析、超前预判，召开专题办公会议重点研究落实设备自修、对标管理等工作，着力抓好治亏、减亏等措施落实，矿井整体经营运行“危中有进”。

提升内部自修水平。通过多次调研论证，制定了综修厂筹建初步方案，并对效益进行了分析比对，前景向好。从装备投入、人员培训、考核激励等方面入手，持续加大设备修复和自制加工力度。严控非标准件加工审批，非标准件加工数量环比下降58%，极大的促进了节支降耗工作。深入市场调研，完善加工方案，对罐道的加工和维修进一步优化，较直接购买可节约1.03万元/根，共计可节约170万元。拓展设备检修范围，组织人员学习绘制了煤车轮对拆装机图纸，为下一步实现矿车自修提供了参考。

启动全面对标管理。相继召开了对标宣贯会、发布会，对这一工作进行了学习传达，研究探讨。成立了采煤、掘进、生产辅助、洗销后勤四个专业组，选取了原煤产量、吨煤工效、掘进进尺、精煤产量、介质消耗、维修数量、机械事故率、设备完好率等12项矿井层面考核指标进行试点，制定了创标体系与考核体系，落实了56项对标建模项目，并对基础数据进行了统一确定，现正有计划、有步骤地抓好实施。

环节管控成效显著。充分利用“峰谷平”电价优惠政策，洗煤厂组织夜间洗煤，中央泵房和-760泵房等大功率水泵在谷段排水，今年以来节约电费共计40余万元。通过严抓细管、刚性考核，前两个月原煤单位成本230.61元/吨，较去年同期下降75.24元/吨，原煤成本支出较去年同期下降2131.29万元，其中材料费较去年同期下降705.86万元。本期回收煤款3337.97万元，煤款回收率达到99.63%，保证了本期资金收支平衡，满足了矿井安全生产需求。

（王家磊 马东）